電子產品的不斷更新換代，fpc的需求量也越來越大，由于其輕、薄及外形不規則等原因，使之成型時不能使用鑼板的方式，而激光銑板也因為效率低的愿意不適合批量生產，因此在大批量生產時，只能采用模具沖切，那么在此過程中需要注意哪些呢，下面樂清FPC電子廠小編來詳細的說一說。

　　沖切常見品質問題

　　1、沖偏

　　A、人為原因(定位時孔緊將孔拉變形)

　　B、裁板時裁到定位孔

　　C、貼輔料時將孔蓋住

　　2、壓傷

　　A、下料模壓傷

　　B、未定時清潔模具

　　3、翹銅

　　A、速度慢、壓力小

　　B、模具刀口不鋒利

　　4、沖反:進料方向錯誤。

　　沖切作業控制要點

　　1、裁板時必須對準裁切線

　　2、自檢時不可有嚴重的毛邊或拉料、撕裂和不正常凹凸點、殘膠、補強偏移、離型紙脫落現像。

　　3、特別注意模具版本需與要求一致。

　　4、沖偏必須要求公差內，測量發出超公差需修模OK后再生產。

　　以上就是樂清FPC電子廠：http://m.dsnl.com.cn/news-gs/514.html 小編整理的關于fpc沖切常見品質問題和控制要點，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯系我司客服為您解答。